板式换热器是一种以波纹板为传热面,以对流和热传导为主要手段的换热设备。作为高数、紧凑、节能的换热设备,板式换热器经过一百多年的发展,已经被大量应用于化工、医药、食品、电力、机械、大楼供暖、船舶等行业,其在换热方面的优越性日益受到人们的重浅,随制造水平的不断提高和应用领域的不断扩大,板式换热器目前已经成为使用最多的换热设备之一。
板式换热器主要是通过外力将换热板片夹紧组装在一起，介质通过换热板片上的角孔在片与板片间表面进行流动,每张板片都是一个传热面,板片的两侧分别板有冷热介质通过，进行换热。角孔及板片四周粘有密封垫片，限制介质在板片组内流动，各板片形成平行的通道。流经板片表面的介质，在板片波纹的作用下形成激烈的湍流，作最佳换热效果的流动，犹如用筷子搅动杯中的热水，加大了介质与板片接触的热传导面，从而达列通过板片充分、高效换热的目的。冷、热介质分别在换热板片的两侧流动,两种介质的隔离主要通过密封垫进行阻隔，在换热板片不开裂穿孔的情况下，冷、热介质不会发生混涌,能够充分保证设备在系统中运行的安全与与稳定。
设备选型表：
| 板型 | 板片波深
| 板厚mm
| 通径
| 压力MPA
| 框架重量KG
| 装机面积M2
|
M3
| 3mm
| 0.5/0.6/0.7
| DN40
| 0.6/1.0/1.6
| 95
| 0.5—3
|
M6
| 3mm | 0.5/0.6/0.7 | DN50 | 0.6/1.0/1.6 | 150/170 | 2—10 |
| M10 | 3mm
| 0.5/0.6/0.7
| DN100
| 0.6/1.0/1.6
| 300/330
| 4—25
|
M10L
| 3mm
| 0.5/0.6/0.7
| DN100 /125
| 0.6/1.0/1.6
| 450/480
| 8—75
|
M15S
| 4mm
| 0.5/0.6/0.7
| DN150
| 0.6/1.0/1.6
| 820/840
| 10—140
|
M15
| 4mm
| 0.5/0.6/0.7
| DN150
| 0.6/1.0/1.6
| 990/1090
| 15—180
|
M20
| 4mm
| 0.5/0.6/0.7
| DN200
| 0.6/1.0/1.6
| 1300/1680
| 20—350
|
M35
| 4mm
| 0.5/0.6/0.7
| DN350
| 0.6/1.0/1.6
| 2950/3550
| 50—450
|
M35L
| 4mm
| 0.6/0.7
| DN350
| 0.6/1.0/1.6
| 5150/5850
| 150—700
|
| M45L | 4mm
| 0.6/0.7
| DN450
| 0.6/1.0/1.6
| 7660/8580 | 200—1000
|
结构原理
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
板式换热器流程大多是单流程，而为了增大换热面积，也会使用双流程、三流程等多流程组合形式。
单流程指介质在板式换热器内部流过一次，双流程是介质在换热器内部流动两次，当多流程的时候，接口一般不在同一侧。如果四个接口分别在两侧，一般是多流程的配置（特殊情况除外），介质在板式换热器内部走两次甚至多次，以达到想要的换热效果。
板式换热器按其换热介质流动形式分为单边流和对角流2种，相对应地，板式换热器密封垫片按换热介质流动形式分为单边流和对角流2种。单边流是指从换热板右边角孔流进的换热介质最后从右边的角孔流出，同样地，从左边角孔流进的换热介质最后从左边的角孔流出。对角流就是指换热流体从右边角孔流进而从左边角孔流出，或者从左边角孔流进的流体则从右边角孔流出，呈现对角线的流动方式。从换热效率来说，对角流方式优于单边流，但是采用单边流方式成本相对较低，所以在能满足换热效率的情形下，一般采用单边流形式。
传热板片材料
材料名称 | 材料牌号 | 适用流体 |
不锈钢 | SUS304、316等 | 净水、河用水、食用油、矿物油 |
钛及钛钯 | Ti、Ti-Pd | 海水、盐水、盐化物 |
20Cr，18Ni，6Mo | 254o | 稀硫酸、稀疏盐化物水溶液、无积水溶液 |
镍 | Ni | 高温、高浓度苛性钠 |
HASTELLOY合金 | C276、D205、B2G | 浓硫酸、盐酸、磷酸 |
辽公网安备:21122402000201号